- 1 просмотр
В минувшую пятницу вместе с корреспондентами «Союз-ТВ» мы побывали в Верхнем Калино с единственной целью – своими глазами увидеть во что превратилась котельная после проведённой реконструкции. Нашим гидом был директор МУП «Гортеплоэнерго» Павел Анатольевич Дерягин. До Верхнего Калино ехать минут пятнадцать, поэтому он успел рассказать, что там сделано, как и за счёт чего.
ВСЁ НОВОЕ, РОССИЙСКОЕ
– Котельная реконструирована полностью. Проектно-сметная документация выполнена на основании программы № 318п с привлечением средств краевого и местного бюджетов. Проектно-сметная документация включала в себя не только котельную, но и капитальный ремонт тепловых сетей. Была разделена на два этапа. Проект был разработан в 2021 году, прошёл государственную экспертизу, но финансирования работ на тот момент не было. В сентябре 2021 года при запуске котельной в работу на зимний период 2021-22 годов выявились серьёзные проблемы с оборудованием. Что не удивительно. Котельная старая, ей больше 35 лет. Изначально она была построена для работы на угле, твёрдом топливе. Потом, когда в деревню был проведён газ, возникла возможность перевести котельную с твёрдого топлива на газообразное. Тогда пошли по простому пути: котлы, работавшие на твёрдом топливе, были переделаны для работы на газе. Коэффициент полезного действия, конечно, снизился, но функционал котлов сохранился. И вот в таком режиме котельная работала до 2022 года.
При этом, помимо котлов, были морально и физически устаревшие горелочные устройства, насосное оборудование, отсутствовала автоматизация в работе котельной. Всё было в ручном режиме. Электрооборудование, начиная от кабельной продукции и заканчивая различным электропотребляющим оборудованием, было старое, хотя и действующее. Система трубопроводов была с одним контуром, то есть непосредственно от котлов в тепловые сети потребителям. Это тоже рабочая схема, в соответствии с ней и по сегодняшний день работает много котельных. Но она менее эффективна в сравнении с двухконтурной. При двухконтурной схеме внутренний и наружный контуры разделяются с помощью теплообменных аппаратов, установленных внутри котельной. Это приводит к более эффективной работе оборудования из-за того, что для котлов необходимы определённые параметры теплоносителя, давления, температуры, чтобы снимать самый высокий коэффициент полезного действия. Второй, наружный контур – это работа в режиме температуры наружного воздуха и других режимах давления. Это даёт экономию электроэнергии и газа, так как котлы работают на оптимальном режиме. Регулирование происходит автоматически с помощью исполнительных механизмов и клапанов, контроллеров и датчиков, на которые поступает сигнал выполнять ту или иную функцию.
От себя добавлю. Эту автоматику мы увидели потом своими глазами. «Сердце и мозг» котельной находятся в небольшой комнате на стене, там горят или мигают лампочки, которые понятны оператору и другим специалистам. Оказывается, тот колоссальный объём работ, который сделан на котельной и сетях, выполнен собственными силами коллектива МУП «Гортеплоэнерго», что, конечно, меня поразило. Обычно такие работы выполняют специализированные подрядные организации.
– У нас очень сильный коллектив, – пояснил Павел Анатольевич. – В техническом плане есть серьёзные специалисты, да и руки рабочие тоже хорошие есть. Мы обошлись без подрядных организаций. Сами закупали оборудование и материалы в соответствии с разработанным проектом. В том числе наши специалисты непосредственно выполняли демонтаж старого оборудования. В котельной было вырезано всё, в ней осталось лишь несколько единиц старых трубопроводов. Здание внутри потом было абсолютно пустым. Были демонтированы насосы, инженерные сети, старые котлы. На улице стоял металлический бак на 40 кубов воды, чтобы вода не замерзала при минусовых температурах, его постоянно надо было подогревать. Это – при одноконтурной схеме. Сейчас небольшие баки для подпитки находятся внутри помещения, суточный расход воды не более одного кубометра.
– И сколько на этом сэкономили?
– Если сметная стоимость того, что мы сделали, составляла около 11 млн. рублей, то фактические затраты с учётом приобретения материалов, оборудования и выполнения работ собственными силами составили чуть более 6 млн. рублей. Почти в два раза дешевле предусмотренных сметой. Плюс к тому наши работники и предприятие в целом получили колоссальный опыт работы. Поняли, насколько много можем делать собственными силами. Поэтому планируем уже в этом году сами делать реконструкцию котельной №5 на Больничной горе. Там работы не так много. Технологическое оборудование остаётся прежним. Будем внедрять там систему автоматического управления и погодного регулирования. Котельная будет работать без персонала, с учётом погодных изменений. Мы уже начали подготовку по приобретению оборудования и всех комплектующих.
Павел Дерягин – человек творческий, настоящий трудоголик, которых в сфере ЖКХ не так уж и много. Было заметно, как он испытывает радость от чистоты внутри помещений котельной, ровной работы оборудования, показаний приборов и сигнальных ламп. Он любит свою профессию и дело, которым занимается.
ВПЕРВЫЕ В РОССИИ
По сути, мы приехали в Верхнее Калино, чтобы посмотреть, какой должна быть современная котельная. И П.Дерягин нам её показал. Как результат дружной, совместной деятельности инженеров и рабочих МУП «Горводоканал». Но он не выдержал, чтобы сохранить «тайну» до конца, и на обратном пути мы завернули в котельную №6 по адресу: ул.Ленина, 24-а. Там, ещё на подходе, услышали звук работающего авиадвигателя. Это газотурбинное оборудование вырабатывает электроэнергию и тепло, которые позволят в дальнейшем существенно сказаться на экономике всего предприятия. Данный эксперимент проводится впервые в России. Павел Анатольевич называет его космическим. Не только по звуку оборудования, но и месту приобретения турбины – города Калуги, где, как известно, жил отец советской космонавтики К.Циолковский. Оборудование изготовлено там, на оборонном предприятии.
Идея самим вырабатывать электроэнергию для нужд котельных возникла у него давно, и он последовательно идёт к её реализации. Павел Анатольевич благодарен руководителям предприятий-поставщиков ресурсов, особенно газа, которые, несмотря на большую перед ними задолженность МУП «Гортеплоэнерго», с пониманием относятся к реализации инвестиционной программы, позволяющей выходить на безубыточный режим работы. А значит, и сокращению долговых обязательств. Та газотурбинная установка, что сейчас проходит этап тестирования на котельной №6, по предварительным расчётам может вырабатывать до 200 кВт электроэнергии в час. Она будет обслуживать две котельные: эту и на Больничной горе. Остаётся нынче провести между ними кабельную линию. Вообще, котельная №6 по ул.Ленина, 24-а – это своего рода испытательный полигон «Гортеплоэнерго». Кроме установки газотурбинного оборудования, здесь запущены в работу котлы-утилизаторы, которые снимают тепловую энергию, ранее уходившую в небо. По расчёту, примерно, 0,5 Гкал в час, что позволяет усиливать надёжность котельной, придаёт дополнительное спокойствие во время пиковых режимов.
Когда видишь реальные технические и технологические перемены в той отрасли, которая извечно считается морально и физически устаревшей (что, в принципе, соответствует действительности), не можешь не задать и такой вопрос:
– Павел Анатольевич, Вы показали нам лучшее, что есть на сегодня в Чусовском округе в системе отопления и горячего водоснабжения. Но, наверное, есть и такие котельные, которые очень затратны. Что планируете с ними?
НЕМНОГО ЦИФР
– У нас в эксплуатации находится 28 котельных. Они разные. Начиная с мощности от 80 кВт/час, и самая большая – 130 МВт/час в Новом Городе. Есть котельные, которые в техническом и технологическом плане в очень плохом состоянии. А есть котельные достаточно оснащённые, в экономической сфере достаточно эффективно работают. Получается, что друг друга они перекрывают. Мы фактически уже вышли на безубыточный уровень работы. И у нас есть направление дальнейшего развития. Утверждена инвестиционная программа предприятия на 9 лет. В рамках именно этой программы мы установили газотурбинный агрегат. Также будем заниматься созданием собственной генерации электроэнергии в основной котельной №1 в Новом Городе. И, чтобы уйти от «ЧМЗ» в теплоснабжении, будем строить две новые котельные: одну, небольшую, мощностью 2,5 МВт на ул.Челюскинцев, вторую – на 10,5 МВт на ул.Трудовой возле бывшего здания заводоуправления. За 9 лет все эти мероприятия должны выполнить.
Но это не значит, что кроме них мы ничего больше не делаем. Достаточно большой объём работ проводится в текущем режиме. На котельных, которые находятся не совсем в удовлетворительном состоянии, мы проводим небольшие или крупные работы по замене оборудования, оптимизации режимов теплоснабжения. Помимо котельных у нас есть в обслуживании 16 центральных тепловых пунктов, которые выполняют функции трансформации тепловой энергии и подготовки горячего водоснабжения для потребителей. Также в эксплуатации у нас 158 км тепловых сетей. Работы проводятся на всех уровнях технологического имущества, улучшающие как экономическую составляющую, так и техническую, качество теплоснабжения. Ежегодно мы меняем порядка 10 км трубопроводов тепловых сетей. За 4 года поменяли уже 42 километра. Это больше 25 процентов от общей протяжённости. Работа эта достаточно дорогая, а окупаемость тепловых сетей растянута по длительности – от 15 до 40 лет.
В завершение экскурсии П.Дерягин пообещал пригласить нас в феврале на презентацию газотурбинного оборудования. Обязательно придём!
Амир Хисматулин